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    蔡司三坐标测量机(CMM)使用说明

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    点击次数:56987 更新时间:2018年05月25日10:00:11 打印此页 关闭

    **三坐标测量机(CMM)使用说明 

    *第一章、CMM及其配件的介绍 *CMM及相关配件有:CMM主机、控制柜、

    控制盒。

    1CMM主机:                                                        

    CONTURA G2

    *  *  *  *  *2、控制柜:CMM的控制中心 *  

    3、控制盒

        控制盒作用:通过控制盒可控制探针在零件上打点,从而获得相应的元素。

        30秒若没有操作,控制盒自动自锁。再次开启请按“shift”解锁。

    操纵控制盒应注意的问题:

    1)出现撞针等破坏三坐标的情况时将急停按钮按下或将速度快速旋至0.

    2)首次自动运行时要保持手一直控制速度旋钮。

    3)离开时请将控制盒将探头停留在安全位置, 然后将速度旋钮调零并将其放置在安全位置,防止其掉落。

    4)到反方向操作时,先将针选好,再按下变方向按钮

    *  

     

    *第二章、开机

    1.确认室内环境是否达到要求:温度:20±2℃    

                                                      湿度:40%~60%

    2.先将空压机开启

    3.UPS开启

    4.将控制柜总开关旋至“ON”

    5.CMM上的驱动开关从“0ff”打到“run”;待控制盒启动完毕(不再闪烁),将“run”打到“start”。硬件开启完毕

    6.将计算机打开进入Windows系统

    7.双击桌面上的      ;(关于如何进Calypso在软件操作上有介绍

    8.新建一文件开始测量

    *第三章、关机

    1.保存当前测量程序。

    2.通过控制操作盒,将测头停在右后上方,避免退到机器的极限位置并保证Z轴光栅尺不暴露在外面。

    3.退出Calypso软件,退出windows关闭计算机。

    4.按下控制盒上的急停按钮并旋起。

    5.将驱动按钮从“run”打到“off”

    6.将控制柜按钮旋到“OFF”

    7.关闭UPS电源。

    8.关闭空压机(具体步骤见空压机的维护),并进行放水放油

    9.清洁工作台面,将零件和量具、夹具放回原位。

    10.按照三坐标日常维护卡对相关设备进行检查。

    注:开机间隔时间不小于5分钟

    *第四章、三坐标的工作模式

    如何测量:

    1.对图纸进行分析,确认建立与图纸相同的坐标系便于查看报告。

    2.然后利用控制盒对建立坐标系的元素进行采集,Calypso自动识别相关元素,利用元素建立工件坐标系。

    3.建立安全面。保证机器自动运行时行走安全。

    4.对所需测量的元素进行打点(各种元素打点的个数详见Calypso基础中元素部分)。打出该元素的最小点数Calypso自动识别该元素,并得出该元素的所有特性。

    5.设置安全5项,作用是使三坐标能安全的完成自动运行。

    6.设置温度补偿,将当前温度,及被测零件的线膨胀系数输入,减小误差。

    7.自动运行。对前面手动打点步骤机器自动运行一次,提高测量精度。

    *第五章、基础知识的介绍

    一、元素的介绍

    Calypso 中有以下两类元素:

    一类是工件自身的元素,如平面( 平整的表面) 和圆柱( ),等等。

    一类是自身不存在的构建元素。此类元素是必须的,如相交线和圆柱轴、3D线等。

        自动识别元素:当你移动测量机探测工件时, Calypso 可以自动识别大部分的几何元素。软件可以通过对测量点及测量方向的计算完成“智慧的”测量。例如,你在工件上打三个点,Calypso 将判断它是一条线,平面或是圆。

    *常用的可自动识别的元素有 *  *  *  *  *二、特性:

       元素的尺寸,形状或位置的名义值及公差叫做元素的特性。( 例如,孔的直径,孔与平面的垂直度及两个平面之间的距离)。就是报告中的内容。

    如何让特性在报告中显示出来

    1.双击元素列别中的元素,对相关特性进行勾取。

    2.点击菜单中的“size”选取相关特性。

    3形位公差特性:点击菜单“form and location”选择需要的行为公差。

    *  *  *  

    三、坐标系:

    1)机器坐标系(CMM system):机器测量和运行的基础。然而,将其用于定位某个工件的测量是不切实际的。 测量程序必须使用用户自定义的工件的坐标系。

    2)基本坐标系(base Alignment):也叫工件坐标系,是测量程序的基本坐标系。

    3)附加坐标系:可建立多个附加坐标系。

    4)元素坐标系:元素自身的坐标系,由元素来定义的。

    *  *第六章、Calypso操作说明 *  

    测量的总步骤

    1.建立新文件 2.校针:1)先校主探针 2)再校测量探针(至少7天校一次针)。 3.建立坐标系:在工件上打点,形成元素。确定空转轴、面转轴、原点。 4.建立安全平面:将当前探针移到工件外围的XYZ轴正方向。控制盒右手柄上面的按钮按3下。将探针移到XYZ轴负方向。控制盒右手柄按3下,点击OK或确定,然后再点击NO或否。 5.选择被测元素:操纵控制盒控制探针在工件上打点,获取被测元素。 6.设置安全5项:安全平面、安全距离、回退距离、选择探针组、选择探针号。 7.设置温度补偿:将当前温度和被测工件的线膨胀系数输入进去,点OK  8.自动运行:设置输出报告表头及运行模式。 *第一节 Calypso介绍

    一、 Calypso特点:

    1.直接编程Calypso能自动识别所测量的集合元素并自动生成测量路径、策略、回退远动以及元素间的运行路径。

                探针的校准是由CNC程序自动完成的。在程序中你只需在标准球上手动测量一点即可,之后Calypso将自动完成校准。

    2.所见即所测:Calypso屏幕中的CAD模型视图就是你所测量的元素。Calypso将读取这个元素的所有特征。例如:你测出一个圆,你可以从中知道这个圆的直径、圆心坐标、圆度等。

         

    *  

    二、 启动及进入Calypso的步骤

    1.打开计算机进入Windows 2.双击桌面上的Calypso图标 3. 屏幕上将出现登录对话框

    *  

    三、 各种窗口的介绍

    Calypso工作时共有4个窗口(版本低于5.0)(主窗口、 Acis  status windowsG2交通灯),都不要关闭

    1.首次开机,会跳出回零窗口点OK,机器自动回零,进入Calypso软件。

       控制柜不关。重新启动软件就无需回零,不会跳出此窗口

    *  

    2. Acis软件操作窗口:此窗口不能关闭。如果关闭了软件不能正常显示CAD图形。

    如果点关闭了。恢复步骤是

    1)先保存当前程序,关闭软件若无法关闭则:

    2)调出任务管理器——点程序——找到vxnt.exe程序——结束程序

    3)重新打开Calypso

    *  

    3.Status windows记录警示窗口:此窗口记录操作过程中的所有错误操作。最多可记录最近3天的

    此窗口如果关闭了,点击菜单栏上的“Extras”下的“Error Report”重新打开此窗口

    *  

    4.G2交通灯窗口

    若不小心关闭了交通灯窗口,可点击菜单栏中的“Extra”

    下拉菜单中的“workroom”里的“CMM”点击“conect”

    *  

    5.主窗口

    *CAD图标介绍 *第二节、编程

    1.创建新文件:点击“File”中的“NEW”输入文件名,最好不要用中文.

    *
    测量程序准备工作表
    *  

    2.探针校正:单击“       ”出现以下窗口

    *  *  

    校正思想:利用主探针找准标准球的位置。测量探针根据主探针记录的标准球的位置对探针组进行校准。

    A校正主探针步骤:1)手动换主探针点击       跳出以下窗口

    *  

    2)放置标准球:标准球尽量放在大理石中间区域。

    3)装完主探针之后跳出对话框选“Masperprobe” 点击OK.

    4)选择“Tensor”和“sphere”模式

    4)单击校正主探针按钮,点击OK,之后跳出一个窗口。可以开始主探针的校准

    5)操作控制盒。将主探针移到标准球球心的正上方打第一个点。之后CNC程序将自动完成主探针的校正

    B、校正测量探针步骤

    1)点击       将主探针换下,将需要用的测量探针装上。

    2)新建探针组,给测量探针组命名。

    3)给探针命名(与探针号一致),选取需要校核的针号。

    4)操作控制盒,将探针移到探针测量方向球心的正前方打第一个点,之后CNC程序将自动完成校正过程。

    5)校完第一个探针后,点击        添加另一个探针。

    6)重复以上步骤完成所有探针的校核。

    7)点击OK完成探针的校核。

    注意:1.CNC首次自动运行时,保证手控制着速度旋钮。特别是校正3号和4号针,防止针杆撞击标准球杆上。

    2.盘形针手动校正时。相应的选择“Manual”和“Disk”

    *  *换上主探针,将吸盘放在测头上,之后按照以下步骤进行 *  *主探针校完之后,将主探针换下并换上测量探针。步骤和主探针校准前一样 *装上测量探针,并对本探针组命名如图:0914_1为探针组名,先选1号针点击OK *  *3.建立坐标系

       建立坐标系原则:先确定其空转轴,再确定其面转轴,再确定其坐标原点。一般基本坐标系尽可能的与机器坐标系方向一致。

    1)主参考:空转轴,限制2个旋转自由度(通常用在z轴)

    2)第二参考:面转轴,限制另一个旋转自由度(所有元素都可确定面转)

    3)原点位置:X,Y,Z,值

    *  *参考元素怎么确定坐标系的方向?

      

    *  *  *  *  *  *坐标系的参考元素的选择:以零件图上基准所在的元素为建立坐标系的元素。 *  *  *坐标系建立步骤

    1)将建立坐标系所需要的元素打出。

    2)单击      按钮,跳出以下对话框

    *  *  *  *打点方法:匀速的(采点灯变绿时)靠近被测元素,眼睛观察探针,当探针接触表面时,此时别停止移动,继续移动探针前进1-2mm。直到控制盒上采点灯变成橙色。 *当被测元素的点已打完,确认所打的点是否与被测元素一致。 *一致:按下控制盒上“return”按钮或点击对话框上的“OK” *不一致:点击Comment下的下拉菜单中将被测元素选进 *4.设置安全面 *安全面的作用:一个由六个面组成的安全区域围绕在工件及相关的夹具周围,通过此区域的设定以避免测针碰撞的危险。探针在这些面组成的区域之外运动以避免碰撞。Calypso 只需两个位置即可定义零件的安全平面。即坐标系XYZ的正方向和负方向上各找一个点。 *建立按全面步骤:

    1)单击      ,跳出此对话框

    2)控制探针使其在远离零件

    且在XYZ的正方向的位置处,

    3下右手柄上方的按钮,在XY

    Z轴负方向上按3下右手柄上的按钮。

    3)观察所建立的安全面是否将零件

    包住。

    包住:点击OK,跳出对话框点“NO”

    为包住:重新打点,或调整对话框上的坐

    标值直到将零件包住。

    *  *5.提取被测元素

    完成坐标系和安全面的设置之后,可以对被测元素进行采点。

    步骤:

    1)分析零件图,确定需要的特性及特性所在的元素

    2)选针:根据被测元素的位置选择相对应的探针

    3)打点:根据被测元素打所需要的点(如被测元素是一个圆柱,打8个点即可即在圆柱上打2个圆。)

    4)观察系统识别元素是否与被测元素一致。

    5)一致后点击控制盒上的“return”按钮或点击OK

    6)切换到元素列表窗口,双击需要的元素,对需要的 特性进行勾取,勾取出来的特性将在报告中显示相关特性。 对元素窗口中没有的特性可以单击菜单栏的“size”对需要的特性进行选择,单击form and location 可以选择相对应的形位公差。

    7)切换到特性列表窗口,双击一个特性,对相关的特性输入名义值机上下偏差。

    8)提取下一个被测元素,直到所有的特性被测出。

    *  *  *  *6.设置安全5

        所有特性被测出之后进行自动运行,自动运行之前先进行安全5项设置。安全5项是保证CNC程序自动运行时,安全可靠的前提。

    包括

    a.安全平面:不同元素间采点需要走安全平面(如:测完一个圆柱,探针需退回到安全平面,从安全平面走到下一个元素处打另一个元素)。需要检查退回安全平面的方向是否会出现撞针等现象

    b.安全距离:测量空间斜孔时需要用到,通常情况下设为0.

    c.回退距离:是指探测完一个元素的一个点返回的距离。探测同一个元素的不同点时走回退距离。需要对距离的长短进行设置。

    d.探针组:机器自动运行时所用的探针组

    e.探针:确认每一个元素所用的探针是否正确。

    *  *步骤:1

    *2)安全5 *  *3)回退安全平面方向设置 *4)安全距离设置(一般设为0 *5)设置回退距离 *6)检查探针组 *7)检查探针号 *7.温度补偿 *测量机默认标准温度为20℃。若当前温度在不是20℃需要对温度进行补偿。

    温度补偿时需要知道:

    1)当前温度

    2)被测零件的线膨胀系数

    *
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